Descrizione: La tecnica FMEA – Failure Mode & Effect Analysis - è un efficace strumento per ridurre i rischi di malfunzionamento in esercizio di sistemi, componenti e prodotti dovuti ad errori di progetto (D-FMEA) o a carenze del processo produttivo (P-FMEA).
L’aumento dell’affidabilità dei autoveicoli è da attribuirsi in larga misura alla sua utilizzazione da parte dei fornitori di componenti, prescritta ormai da tutte le case automobilistiche.
Saranno esaminati e discussi con i partecipanti casi studio sull’applicazione delle P-FMEA.
Nota: Lo standard di riferimento utilizzato sarà il “Potential FMEA”, Manuale AIAG, Ed. 3.

Obiettivi: Il corso si propone di fornire ai partecipanti le conoscenze teoriche e gli strumenti operativi necessari per condurre nelle loro aziende delle analisi P-FMEA che evitino effettivamente difettosità del prodotto.

Destinatari: Responsabili ed assistenti delle funzioni: Tecnologie, Produzione e Qualità.

Prerequisiti: Nessuno.

Attestato: A tutti i partecipanti verrà rilasciato l’attestato di frequenza.

Programma:
·    L’affidabilità di un prodotto e di un processo produttivo
·    Analisi delle fasi di sviluppo di una FMEA di Processo:
·    Potenziali difetti del prodotto e possibili conseguenze in esercizio
·    Possibili modi di “guasto” del processo e possibili conseguenze a valle
·    Cause potenziali dei difetti in produzione
·    Indici di gravità, probabilità e rilevabilità: criteri di valutazione
·    Calcolo dell’Indice di Priorità di Rischio (IPR)
·    Sistemi di controllo e loro influenza sull’IPR
·    Gli interventi raccomandati per eliminare i difetti dovuti a carenze del processo produttivo

Durata: 1 giorno.

Docente: ing. Giovani Zurlo;

Calendario 2011: 13 maggio 2011

Costi (listino 2011): Soci AICQ : € 230,00 + IVA 20%; non soci AICQ: € 350,00 + IVA 20%

Scarica la scheda e il modulo di iscrizione
 

Codice: ST 04

Titolo: L’analisi dei rischi di difettosità in produzione (P-FMEA)

Descrizione:

La tecnica FMEA – Failure Mode & Effect Analysis - è un efficace strumento per ridurre i rischi di malfunzionamento in esercizio di sistemi, componenti e prodotti dovuti ad errori di progetto (D-FMEA) o a carenze del processo produttivo (P-FMEA).
L’aumento dell’affidabilità dei autoveicoli è da attribuirsi in larga misura alla sua utilizzazione da parte dei fornitori di componenti, prescritta ormai da tutte le case automobilistiche.
Saranno esaminati e discussi con i partecipanti casi studio sull’applicazione delle P-FMEA.
Nota: Lo standard di riferimento utilizzato sarà il “Potential FMEA”, Manuale AIAG, Ed. 3.

Obiettivi:

Il corso si propone di fornire ai partecipanti le conoscenze teoriche e gli strumenti operativi necessari per condurre nelle loro aziende delle analisi P-FMEA che evitino effettivamente difettosità del prodotto.

Destinatari:

Responsabili ed assistenti delle funzioni: Tecnologie, Produzione e Qualità.

Prerequisiti: Nessuno.

Attestato: A tutti i partecipanti verrà rilasciato l’attestato di frequenza.

Programma:
•    L’affidabilità di un prodotto e di un processo produttivo
•    Analisi delle fasi di sviluppo di una FMEA di Processo:
•    Potenziali difetti del prodotto e possibili conseguenze in esercizio
•    Possibili modi di “guasto” del processo e possibili conseguenze a valle
•    Cause potenziali dei difetti in produzione
•    Indici di gravità, probabilità e rilevabilità: criteri di valutazione
•    Calcolo dell’Indice di Priorità di Rischio (IPR)
•    Sistemi di controllo e loro influenza sull’IPR
•    Gli interventi raccomandati per eliminare i difetti dovuti a carenze del processo produttivo

Durata: 1 giorno.

Docente: ing. Giovani Zurlo.

Calendario 2010: 13 maggio 2010

Costi (listino 2010): Soci AICQ : € 230,00 + IVA 20%; non soci AICQ: € 350,00 + IVA 20%

Scarica la scheda del corso e il modulo di iscrizione
 

Il controllo statistico di processo - SPC

Obiettivi: Il corso permetterà di conoscere e di utilizzare i due strumenti statistici fondamentali dell’SPC: l’analisi preliminare della variabilità per determinare le prestazioni iniziali di un processo produttivo; le carte di controllo per verificare il mantenimento nel tempo della sua capacità qualitativa.

Distribuzioni e istogrammi

• Variabilità e distribuzione
• Popolazione e campioni
• Come costruire gli istogrammi e confrontarli con i limiti di specifica
• Come stratificare gli istogrammi

Parametri per rappresentare le caratteristiche delle distribuzione

• Media e deviazione standard: significato e metodo di calcolo
• La distribuzione normale e sue caratteristiche
• Indici iniziali di prestazione: Pp e Ppk
• Indici di capacità in produzione: Cp e Cpk

Le carte di controllo

• Tipi di carte di controllo: per variabili e per attributi
• Come si costruiscono e interpretano le carte di controllo
• La formazione dei sottogruppi e le caratteristiche di controllo e di fuori controllo

Durata: 2 giorni.

Calendario 2010: 18-19 maggio 2010

L'analisi dei rischi di difettosità in produzione (P-FMEA)

Descrizione: La tecnica FMEA – Failure Mode & Effect Analysis - è un efficace strumento per ridurre i rischi di malfunzionamento in esercizio di sistemi, componenti e prodotti dovuti ad errori di progetto (D-FMEA) o a carenze del processo produttivo (P-FMEA).

L’aumento dell’affidabilità dei autoveicoli è da attribuirsi in larga misura alla sua utilizzazione da parte dei fornitori di componenti, prescritta ormai da tutte le case automobilistiche.

Saranno esaminati e discussi con i partecipanti casi studio sull’applicazione delle P-FMEA.

Nota: Lo standard di riferimento utilizzato sarà il “Potential FMEA”, Manuale AIAG, Ed. 3.

Obiettivi: Il corso si propone di fornire ai partecipanti le conoscenze teoriche e gli strumenti operativi necessari per condurre nelle loro aziende delle analisi P-FMEA che evitino effettivamente difettosità del prodotto.

Destinatari: Responsabili ed assistenti delle funzioni: Tecnologie, Produzione e Qualità.

Prerequisiti: Nessuno.

Attestato: A tutti i partecipanti verrà rilasciato l’attestato di frequenza.

Programma:

• L’affidabilità di un prodotto e di un processo produttivo
• Analisi delle fasi di sviluppo di una FMEA di Processo:
• Potenziali difetti del prodotto e possibili conseguenze in esercizio
• Possibili modi di “guasto” del processo e possibili conseguenze a valle
• Cause potenziali dei difetti in produzione
• Indici di gravità, probabilità e rilevabilità: criteri di valutazione
• Calcolo dell’Indice di Priorità di Rischio (IPR)
• Sistemi di controllo e loro influenza sull’IPR
• Gli interventi raccomandati per eliminare i difetti dovuti a carenze del processo produttivo
  

Durata: 1 giorno.

Docente: ing. Giovani Zurlo;

Calendario 2010: 15 aprile 2010

Costi (listino 2010):Soci AICQ : € 230,00 + IVA 20%; non soci AICQ: € 350,00 + IVA 20%

Scarica la scheda del corso o il modulo d'iscrizione.

Le proprietà statistiche dei sistemi di misura (MSA)

Descrizione: L’analisi delle proprietà statistiche dei sistemi di misura è un requisito essenziale per potere determinare l’attendibilità dei risultati ottenuti mediante prove, controlli e collaudi e per potere valutare correttamente la capacità dei processi produttivi.

Elemento centrale di quest’analisi è il calcolo dell’R&R (Ripetibilità e Riproducibilità) che è richiesto da tutti i costruttori di autoveicoli e di veicoli industriali.

Obiettivi: Mettere in grado i partecipanti di analizzare le proprietà statistiche dei sistemi di misura secondo le richieste della normativa applicabile ai Sistemi di Gestione Qualità secondo la norma TS 16949.

Destinatari: Il corso è dedicato al personale delle aree Qualità e Metrologia coinvolto nell’effettuazione e nell’analisi di prove, controlli e collaudi

Prerequisiti: Nessuno.

Attestato: A tutti i partecipanti verrà rilasciato l’attestato di frequenza.

Programma:

• Le proprietà statistiche del processo di misurazione in funzione della variabilità dei fattori che ne determinano il risultato.
• I parametri essenziali: precisione, accuratezza, linearità, ripetibilità, riproducibilità.
• Fondamenti per l’analisi della variabilità dei sistemi di misura
• Linee guida per la determinazione dell’R&R (Ripetibilità e Riproducibilità)
• Esercitazione pratica sull’R&R

Durata: 1 giorno.

Docente: ing. Giovani Zurlo;

Calendario 2010: 23 marzo 2010

Costi (listino 2010):Soci AICQ : € 230,00 + IVA 20%; non soci AICQ: € 350,00 + IVA 20%

Scarica la scheda del corso o il modulo d'iscrizione.

Il controllo statistico della qualità secondo la ISO 2859: 2001

Descrizione: Scopo del controllo qualità in accettazione, sia al ricevimento che sul prodotto finito, è di verificare che i lotti ricevuti o prodotti siano esenti da difetti o siano almeno di livello qualitativo uguale o migliore a quello convenuto fra le parti.

Per condurre questa verifica con la maggiore attendibilità possibile e ad un costo accettabile è indispensabile utilizzare metodi statistici consolidati, quali quelli riportati nella ISO 2859:2001.

Obiettivi: Il corso si propone di fornire ai partecipanti le conoscenze teoriche e pratiche per condurre collaudi per attributi secondo i criteri, i metodi e le tecniche riportate nella norma citata.

Destinatari: Responsabili, assistenti e personale delle funzioni Controllo Qualità e Produzione.

Prerequisiti: Nessuno.

Attestato: A tutti i partecipanti verrà rilasciato l’attestato di frequenza.

Programma:

• Scopo e campo di applicazione della norma ISO 2859:2001
• Il collaudo per attributi
• La classificazione dei difetti
• Parametri caratteristici di un piano di campionamento
• La curva caratteristica operativa
• Il livello di qualità accettabile (LQA): significato e criteri di scelta
• La qualità media risultante (QMR) e relazione con l’LQA
• Piani di campionamento: semplice, doppio e multiplo
• Livelli di collaudo: ridotto, ordinario e rinforzato
• Utilizzo dei prospetti relativi ai piani di campionamento e ai livelli di collaudo
  

Durata: 1 giorno.

Docente: ing. Giovani Zurlo;

Calendario 2010: 05 marzo 2010

Costi (listino 2010): Soci AICQ : € 230,00 + IVA 20%; non soci AICQ: € 350,00 + IVA 20%

Scarica la scheda del corso o il modulo d'iscrizione.

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